今天乳山北化告訴您聚乙烯蠟在色母粒中顏料的分散機理。
我國在色母粒中應用聚乙烯蠟作為顏料分散劑始于1976年，當時主要用高壓聚乙烯聚合時的副產品，1980年開始采用熱裂解法生產的聚乙烯直至。裂解法生產的聚乙烯蠟比國外聚合法生產的聚乙烯蠟分子量分布寬，這對其應用性能有一定影響。
色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，顏料以三種狀態存在：原生粒子、凝聚體和團聚體。顏料的分散機理是使團具體粒子打碎成為凝聚體和原生粒子，并使新新生 成的粒子進而穩定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以以用下列三個步驟來標示：首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透至內部空隙中；其次是在外加剪 切力和顏料粒子之間的相互沖沖擊碰撞作用下團聚體破碎；后是新生成的顏料粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩定而不再附聚。
樹脂熔體粘度高，與顏料表面的相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團聚體。就是在團聚體破碎后， 樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。為解決這一問題，可在上述體系中加入聚乙烯蠟。
加油聚乙烯蠟的母粒體系在加工時，聚乙烯蠟先與樹脂熔融，包覆在顏料表面。由于聚乙烯蠟粘度低且與顏料相容性好，所以較易潤濕顏料，并能滲透到顏料團聚體 內部孔隙中，削弱內聚力，使顏料團聚體在外加剪切力的作用下更容易打開，新生粒子也能夠得到迅速的潤濕與保護。此外，聚乙烯蠟可以起到降低體系粘度、提高 流動性的作用，所以母粒生產的時添加聚乙烯蠟能夠提高生產效率，增加產量，并能允許更高的顏料濃度。
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我國在色母粒中應用聚乙烯蠟作為顏料分散劑始于1976年，當時主要用高壓聚乙烯聚合時的副產品，1980年開始采用熱裂解法生產的聚乙烯直至。裂解法生產的聚乙烯蠟比國外聚合法生產的聚乙烯蠟分子量分布寬，這對其應用性能有一定影響。
色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，顏料以三種狀態存在：原生粒子、凝聚體和團聚體。顏料的分散機理是使團具體粒子打碎成為凝聚體和原生粒子，并使新新生 成的粒子進而穩定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以以用下列三個步驟來標示：首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透至內部空隙中；其次是在外加剪 切力和顏料粒子之間的相互沖沖擊碰撞作用下團聚體破碎；后是新生成的顏料粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩定而不再附聚。
樹脂熔體粘度高，與顏料表面的相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團聚體。就是在團聚體破碎后， 樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。為解決這一問題，可在上述體系中加入聚乙烯蠟。
加油聚乙烯蠟的母粒體系在加工時，聚乙烯蠟先與樹脂熔融，包覆在顏料表面。由于聚乙烯蠟粘度低且與顏料相容性好，所以較易潤濕顏料，并能滲透到顏料團聚體 內部孔隙中，削弱內聚力，使顏料團聚體在外加剪切力的作用下更容易打開，新生粒子也能夠得到迅速的潤濕與保護。此外，聚乙烯蠟可以起到降低體系粘度、提高 流動性的作用，所以母粒生產的時添加聚乙烯蠟能夠提高生產效率，增加產量，并能允許更高的顏料濃度。
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